①胶种和配方的影响 不同胶种具有不同的挤出变形，在通用型胶种中，丁苯橡胶、氯丁橡胶指套和丁基橡胶手指套的挤出变形都大于顺丁橡胶和天然橡胶的挤出变形。
胶料配方中含胶率越高，挤出变形越大。炭黑的结构性和用量增加，可以降低胶料的挤出变形。白色填料活性大的挤出变形较小。加入油膏、再生胶及其他润滑型软化剂，能增加胶料的流动性和松弛速度，使挤出变形减小。
②工艺条件的影响 手指套胶料的可塑性越高，弹性越小，指套胶料流动性越好，挤出变形较小；反之，则较大。因此，适当提高指套胶料可塑度，提高挤出前胶料热炼的均匀性，有利于降低挤出变形。但胶料可塑度不可太大，否则影响半成品的挺性和成品的物理机械性能。
适当提高机头温度，可以增加胶料的流动性和松弛速度，也可以降低挤出变形。
在挤出温度不变的条件下，挤出速度越快，胶料所受到的瞬时应力越大，挤出变形越大。口型厚度越薄，则胶料通过口型的时间越短，胶料的形变松弛越不充分，挤出变形越大。因此，对挤出变形较大的胶料，采取较慢的挤出速度，适当增加口型厚度，都有利于降低挤出变形。
口型的类型不同，也影响着挤出收缩率，有芯型挤出比无芯型挤出的挤出变形要小。这是因为手指套胶料的回复变形受到芯型的阻力作用之故。口型孔径尺寸相同时，形状复杂者，则挤出变形较小。
此外，若将挤出半成品在带外力的条件下停放或适当提高停放温度，挤出变形也会减小。
③半成品规格的影响 相同配方的胶料，由于半成品的规格形状不同，挤出变形也不一样。挤出半成品的尺寸越大，挤出变形越小。
总之，影响挤出变形的因素较多，在实际生产中，可以从多方面着手，控制主要因素，兼顾次要因素，就能有效地降低挤出变形，获得准确的断面尺寸、稳定的半成品。
①口型孔径的尺寸应与挤出机螺杆直径相适应。口型孔径太大，导致机头压力不足，而使排胶量多少不一，半成品形状不规整，胶料致密性小；口型孔径太小，会导致胶料在机头中停滞时间太长而引起焦烧。一般挤出实心或圆形断面半成品时，口型孔径宜为螺杆直径的1／3～3／4。挤出扁平形半成品时，由于断面较薄'为了充分发挥设备潜力，胎面的挤出宽度一般相当于螺杆直径的2．5～3．5倍。
②口型需设计一定锥角，即口型靠机头内端的口径大，靠排胶口一端的口径小。口型的锥角设计有利于手指套胶料流动，并避免形成死角。一般情况下，口型锥角大小的确立是根据口型的尺寸及挤出指套胶料的特性而定。锥角越大，挤出压力越大，挤出速度越快，所得的半成品表面光滑，且致密，但挤出变形也越大。
